故事概述
1月25日（大年初一），公司決定向湖北疫情防控一線捐贈價值不低于5000萬元的預防中藥配方顆粒。提取一車間接到生產任務后，立即發(fā)布復工征集信，員工踴躍報名。第一批人員在接到通知的一個小時內，從家里奔赴山南廠區(qū)啟動了生產。在封城、封路的情況下，車間員工互幫互助，兄弟車間主動支援，克服了交通不便、人員不足的問題。半個月的連續(xù)作戰(zhàn)，沒有人主動退出“戰(zhàn)場”，而設備卻突發(fā)異常，在現(xiàn)場人員久攻不下、廠家人員不能及時趕來的情況下，車間不等不靠，召回骨干力量連夜攻關，為生產贏得了寶貴時間。生產快一點，質量不掉隊。為了把藥效提高一點點，車間在生產任務緊急的情況下，不惜停機優(yōu)化設備參數，保障捐贈的每一副藥品質量更好。
勁牌持正堂藥業(yè)提取一車間負責公司捐贈藥品干膏粉的生產任務。從1月25日啟動生產到2月10日，提取一車間共計生產干膏粉19485公斤，是平常同期任務量的3倍，為負責下游工序的制劑車間提供了強有力的生產保障。在疫情嚴峻的特殊時期，提取一車間是如何保質保量實現(xiàn)產能的呢？
“人是決定性的因素”，回想這段時間的生產，提取一車間主任陳勝感受很多，對每一天的場景記憶猶新。用他的話來說，是一場“戰(zhàn)疫”，也是一場戰(zhàn)役。
1月25日上午11時許，陳勝接到生產管理部電話，要求組織人員復工，生產新冠肺炎預防中藥配方顆粒。陳勝知道事關重大，接完電話心里一時充滿了憂愁。正值大年初一，又是疫情爆發(fā)期，封城、封路，交通不暢，員工分散在各地。人員能不能召集齊？沒人怎么生產？
時間就是生命，疫情的發(fā)展容不得半點遲疑，陳勝立即電話給車間主管和線長，召集各班組復工。一條復工的報名信息在車間微信群里傳開。“我報名”、“我可以來”……看到這些信息，陳勝的顧慮得以緩解。本著身體健康、就近方便、志愿優(yōu)先的原則，參加第一批復工的人員很快確定。大家在一個小時內陸續(xù)到位。當天下午便啟動了投料生產。
隨后的一段時間里，產能要求逐步提高，車間生產人員告急。由于不少員工家在外地和大冶各個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，無法全部召集回來。在封城、封路的情況下，公司一時還無法安排統(tǒng)一的車輛。為盡可能召回骨干力量確保生產，鄧王林等幾位車間主管提議開車去接。說做就做，陳勝和生產主管鄧王林、工藝技術劉學良分別前往還地橋、金牛、小箕鋪等地接人。家住金牛的吳棒聽說來接他，當即高興地表示“擼起袖子加油干！”
雖然車間竭力組織，但隨著產能進一步加大，人手依然不足。半個月來，大家連續(xù)作戰(zhàn)。家住武漢的提取二車間主任熊靜、三車間主任胡浩得知情況后，主動提出安排人員支援一車間生產。很快，前來支援的人員到位。人員問題得到了極大的緩解。“沒有其他兩個兄弟車間的支援和一車間同仁的努力，在當前環(huán)境下如此緊急的任務是很難順利完成的”。陳勝內心充滿了感激。
“這個世界不存在超級英雄，不過是閃著亮光負重前行的平凡人”。每個平凡人做出自己的貢獻，就能形成相互依偎、彼此支撐的強大力量。國難當頭，車間一線員工懷著一份使命和責任，團結協(xié)作，任勞任怨，體現(xiàn)出的奉獻精神和大局意識值得學習與弘揚！
“工欲善其事，必先利其器”。在自動化、機械化、信息化、智能化程度較高的勁牌持正堂藥業(yè)中藥提取車間，設備能否正常運轉直接關系到產能的高低。“這段時間生產任務量大，設備24小時滿負荷運行，最擔心設備故障”。因此，設備的運行情況成了陳勝每天關注的頭等大事。
“牽一發(fā)而動全身，設備出問題就得停工，就會影響我們防疫藥品的生產進度”，這讓他倍感壓力?？杉词惯@樣，擔心的事還是發(fā)生了。2月2日上午9時，帶式真空干燥機加熱板出現(xiàn)漏水，導致正在進行的金銀花帶干干燥工序停止。如不能及時修好就會影響整個下游工序的生產。設備主管鄒博立即組織維修人員排查，問題點很快找到——加熱板破裂。維修方法不難，只要將破裂的加熱板焊接好就行，但問題在于加熱板所在位置結構緊湊，空間狹小，人員、設備很難施展，無法實現(xiàn)精準焊接，維修人員多次嘗試均以失敗告終。車間將問題報告設備管理部，向廠家求援，但得到的回復是廠家維修人員第二天才能到。
時間一分一秒過去了，一晃到了晚上。“捐贈藥品生產是公司當前的頭等大事，時間耽誤不起，不能等了”。車間組織維修工骨干連夜攻關。在家輪休的維修工肖世建師傅星夜馳援。他是“黃金山工匠”，技能過硬。肖師傅趴在狹小的空間里，一干就是6個小時，第二天凌晨4點終于將破裂的加熱板焊補完成，問題解決，大家都松了一口氣，擊掌慶祝，也都忘了通宵達旦的疲憊，繼續(xù)進入工作崗位。2月3日上午8時，設備經過清洗、消毒，恢復了正常運行。
責任在肩，使命必達。在設備突發(fā)故障的情況下，提取一車間踐行“不等不靠、敢啃硬骨頭”的企業(yè)文化精神，自主攻關，積極作為，最終攻克難題，為生產贏得了寶貴的時間。這是與病毒搶時間，與疫情拼速度！
“搶時間，抓產能，質量不掉鏈，質量是產品的生命線！”對于生產質量控制，陳勝嚴抓細管。雖然這段時間生產任務緊急，但對質量的要求一刻也沒有松懈。“防疫藥是用于疫情防控一線醫(yī)護人員和我們員工自己的，質量必須保證”。
公司多次強調，“我們是做藥的，一定要符合藥品生產的標準，管理必須嚴謹認真、一絲不茍！”在防疫藥品生產前，車間聯(lián)合生產管理部、質量部，組織車間工藝技術劉學良、趙振冬等人，對整個生產流程和關鍵控制點開展風險識別，對影響生產質量的問題點進行了整改，制定出43個生產控制要點。陳勝表示，從生產出的干膏粉檢測結果來看，提前做好風險識別的做法是有效的。
“在質量的道路上，我們永無止境”。為保證產能和質量，提取一車間啟用了新的壓力式噴霧塔。該設備對提高產能發(fā)揮的作用非常大。在啟用設備前，車間組織工藝技術趙振冬進行了全面調試，各項參數正常。第一次生產，干膏粉收率指標就達到了國家標準和公司要求。但為了進一步提高干膏粉收率，確保藥效更佳，車間決定停機來優(yōu)化參數。這點讓車間主管表示很不理解，都已經達標了，還要再調，這不是折騰嗎？而陳勝認為，哪怕提高一個點，多花點時間也是值得的。趙振東支持車間的決定，為了調出最佳參數，他跟設備較上了勁，從白天摸索到深夜。終于將參數調到了最好狀態(tài)，干膏粉收率提高了5個多百分點，產品質量進一步提高。
15天時間，提取一車間生產七味藥材干膏粉19485公斤，產量是平時同期的3倍。我們?yōu)檫@群小伙伴的拼勁點贊！在持正堂藥業(yè)，不論是領導干部，還是車間管理人員、生產人員，雖然大家崗位不同，但都有一個共同的目標，那就是千方百計、快馬加鞭，將捐贈的藥品保質保量生產出來，送到“前線”去。連續(xù)作戰(zhàn)，大家很累，但沒有人喊累，更沒有人退出“戰(zhàn)場”。如車間員工羅英所說，“我沒有時間去想累，周圍的人都一心撲在生產線上，都在以最快的速度生產出合格的藥品。”在這場與時間賽跑的戰(zhàn)役中，沒有哪個環(huán)節(jié)可以缺失，沒有哪個人是旁觀者，每個人都是責任人。
文章作者|總裁辦公室 趙勝
圖片拍攝|夏小威 鄧王林
